Stöðug steypuvélar
Virkni meginregla venjulegra samfellda steypuvéla er byggð á svipuðum hugmyndum og tómarúmþrýstingssteypuvélarnar okkar. Í stað þess að fylla fljótandi efni í flösku geturðu framleitt/teiknað lak, vír, stangir eða rör með því að nota grafítmót. Allt þetta gerist án loftbólu eða minnkandi grops. Tómarúm og hátæmi samfellda steypuvélarnar eru í grundvallaratriðum notaðar til að búa til hágæða vír eins og tengivír, hálfleiðara, loftrýmissvið.
-
Eðalmálmar Lárétt tómarúm samfelld steypuvél
Lárétt lofttæmishjól: kostir og eiginleikar
Lárétt lofttæmandi samfelld hjól eru mikilvægur hluti af málmsteypuiðnaðinum og bjóða upp á margvíslega kosti og eiginleika sem gera þær að vinsælu vali meðal framleiðenda. Þessar vélar eru hannaðar til að framleiða hágæða málmvörur með nákvæmni og skilvirkni. Í þessari grein munum við kanna kosti og eiginleika láréttra lofttæmandi samfelldra hjóla og áhrif þeirra á málmsteypuferlið.
Kostir við lárétta lofttæmi samfellda steypuvél
1. Bæta vörugæði: Einn af helstu kostum láréttra lofttæmandi samfellda steypuvéla er hæfileikinn til að framleiða hágæða málmvörur. Tómarúmsumhverfið hjálpar til við að lágmarka óhreinindi og gasfestingu í bráðna málmnum, sem leiðir til einsleitari og fágaðrar vöru. Þetta bætir vélræna eiginleika og yfirborðsáferð steypta málmsins, sem gerir það hentugt fyrir margs konar notkun.
2. Aukið ferli stjórna: Lárétt lofttæmi stöðugt steypuvél getur nákvæmlega stjórnað steypuferlinu. Notkun lofttæmistækni gerir ráð fyrir betri stjórnun á kælihraða og storknun málmsins, sem leiðir til stöðugra og stjórnaðra steypuferlis. Þetta stig ferlistýringar hjálpar til við að lágmarka galla og tryggir framleiðslu á hágæða steypu.
3. Aukin framleiðni: Þessar vélar eru hannaðar fyrir stöðuga notkun til að ná háum framleiðni. Lárétt stefna steypuferlisins gerir kleift að framleiða langa samfellda steypu, dregur úr þörfinni fyrir tíðar moldbreytingar og eykur heildarframleiðni. Þetta gerir lárétta lofttæmishjól að hagkvæmri lausn fyrir framleiðendur sem vilja hámarka framleiðsluferla sína.
4. Orkunýting: Lárétt samfelld steypuvél notar tómarúmtækni til að draga úr orkunotkun meðan á steypuferlinu stendur. Með því að búa til stýrt storknunarumhverfi er þörf fyrir óhóflega hitainntak lágmarkað, orkusparnað og rekstrarkostnaður framleiðenda minnkað.
Eiginleikar láréttra lofttæmis samfellda steypuvélar
1. Lárétt steypuhönnun: Lárétt stefnumörkun þessara véla gerir kleift að steypa langa og einsleita málmvöru stöðugt. Þessi hönnunareiginleiki er sérstaklega gagnlegur fyrir framleiðslu á stöngum, slöngum og öðrum langvarandi vörum, sem gerir það að fjölhæfri lausn fyrir margs konar málmsteypunotkun.
2. Vacuum Chamber: Tómarúmshólfið í láréttu samfelldu hjóli gegnir mikilvægu hlutverki við að skapa stjórnað umhverfi fyrir steypuferlið. Tómarúmshólf hjálpa til við að bæta gæði og heilleika steyptra vara með því að fjarlægja loft og önnur óhreinindi úr bráðnum málmi.
3. Kælikerfi: Þessar vélar eru búnar háþróaðri kælikerfi sem geta nákvæmlega stjórnað storknunarferlinu. Kælihraðinn er stillanlegur til að uppfylla sérstakar kröfur mismunandi málmblöndur, sem tryggir framleiðslu á hágæða steypu með stöðugum vélrænum eiginleikum.
4. Sjálfvirkni og eftirlitskerfi: Lárétta lofttæmandi samfellda steypuvélin er búin háþróaðri sjálfvirkni og stjórnkerfi, sem getur nákvæmlega fylgst með og stillt steypuferlið. Þetta stig sjálfvirkni hjálpar til við að lágmarka mannleg mistök og tryggir endurtekningarhæfni steypubreyta, sem leiðir til stöðugra vörugæða.
Í stuttu máli, lárétt lofttæmandi samfelld hjól bjóða upp á úrval af kostum og eiginleikum sem gera þau að fyrsta vali fyrir málmsteypu. Allt frá því að bæta vörugæði og ferlistýringu til að bæta framleiðni og orkunýtingu, þessar vélar gegna mikilvægu hlutverki við að framleiða hágæða málmvörur. Með háþróaðri hönnun og tækni halda lárétt lofttæmandi samfellda hjól áfram að knýja fram nýsköpun og skilvirkni í málmsteypuiðnaðinum.
-
Stöðug steypuvél fyrir gull Silfur koparblendi 20kg 30kg 50kg 100kg
1.Um leið og silfur gull ræma vír rör stangirraðsteypuvélfyrir skartgripi var sett á markað, fékk það jákvæð viðbrögð frá mörgum viðskiptavinum, sem sögðu að þessi tegund af vöru gæti í raun leyst þarfir þeirra. Þar að auki er varan mikið notuð í málmsteypu.
2. Continuous Casting Machine for Making Rod Strip Pipe með 20kg 30kg 50kg 100kg miðað við svipaðar vörur á markaðnum, það hefur óviðjafnanlega framúrskarandi kosti hvað varðar frammistöðu, gæði, útlit osfrv., og nýtur góðs orðspors á markaðnum.Hasung tekur saman galla fyrri vara og bætir þá stöðugt. Hægt er að aðlaga upplýsingar um stöðuga steypuvél til að búa til stangarrönd með 20kg 30kg 50kg 100kg í samræmi við þarfir þínar.
-
High Vacuum Continuous Casting Machine Fyrir Ný Efni Casting Bonding Gull Silfur Kopar Vír
Steypa rafrænna efna eins og silfur-koparvír úr bindiblöndu og sérvír með miklum hreinleika. Hönnun þessa búnaðarkerfis byggir á raunverulegum þörfum verkefnisins og ferlisins og nýtir nútíma hátæknitækni til fulls.
1. Samþykkja þýska hátíðnihitunartækni, sjálfvirka tíðnimælingu og margfalda verndartækni, sem getur bráðnað á stuttum tíma, sparað orku og unnið á skilvirkan hátt.
2. Lokaða gerð + óvirka gasvörn bræðsluhólfsins getur komið í veg fyrir oxun bráðna hráefna og blöndun óhreininda. Þessi búnaður er hentugur til að steypa mjög hreint málmefni eða auðveldlega oxaða frummálma.
3. Notaðu lokað + óvirkt gas til að vernda bræðsluhólfið. Við bráðnun í óvirku gasumhverfi er oxunartap kolefnismótsins nánast hverfandi.
4. Með virkni rafsegulhræringar + vélrænni hræringu undir vernd óvirks gass er engin aðskilnaður í lit.
5. Með því að nota Mistake Proofing (anti-fífl) sjálfvirkt stjórnkerfi er aðgerðin þægilegri.
6. Með því að nota PID hitastýringarkerfi er hitastigið nákvæmara (±1°C).
7. HVCC röð hátóma stöðugt steypubúnaður er sjálfstætt þróaður og framleiddur, með háþróaðri tækni, notaður til stöðugrar steypu af háhreinleika gulli, silfri, kopar og öðrum málmblöndur.
8. Þessi búnaður notar Mitsubishi PLC forritastýringarkerfi, SMC pneumatic og Panasonic servó mótor drif og aðra innlenda og erlenda vörumerkjahluta.
9. Bráðnun í lokuðu + óvirku gasvörn bræðsluherbergi, tvöföld fóðrun, rafsegulhræring, vélræn hræring, kæling, þannig að varan hefur eiginleika sem engin oxun, lítið tap, engin porosity, engin aðskilnaður í lit og fallegt útlit.
10. Tómarúm Tegund: Hátt tómarúm.
-
Vacuum Continuous Casting Machine fyrir gull silfur koparblendi
Einstakt lofttæmi stöðugt steypukerfi
Fyrir hágæða hálfunnið efni:
Til að draga úr hættu á oxun við bráðnun og meðan á teikningu stendur, leggjum við áherslu á að forðast súrefnissnertingu og að hraða lækkun á hitastigi málmefnisins sem dregið er.
Eiginleikar til að forðast snertingu við súrefni:
1. Óvirkt gaskerfi fyrir bræðsluhólfið
2. Tómarúmskerfi fyrir bræðsluhólfið – einstaklega fáanlegt fyrir Hasung lofttæmi samfellda steypuvélar (VCC röð)
3. Óvirkt gas skolar við mótið
4. Optical deyja hitastigsmæling
5. Auka auka kælikerfi
6. Allar þessar ráðstafanir eru tilvalnar sérstaklega fyrir málmblöndur sem innihalda kopar eins og rautt gull eða fyrir silfur þar sem þessi efni hafa tilhneigingu til að oxast auðveldlega.Auðvelt var að fylgjast með teikniferli og aðstæðum með því að fylgjast með gluggum.
Tómarúmsgráður gætu verið í samræmi við beiðni viðskiptavina.
-
Stöðug steypuvél fyrir gull silfur koparblendi
Hönnun þessa búnaðarkerfis er byggð á raunverulegum þörfum verkefnisins og ferlisins, með nútíma hátæknitækni.
1. Með því að nota þýska hátíðnihitunartækni, sjálfvirka tíðnimælingu og margfalda verndartækni er hægt að bræða það á stuttum tíma, orkusparnað og umhverfisvernd og mikil vinnuskilvirkni.
2. Lokuð gerð + óvirk gasvörn bræðsluhólfsins getur komið í veg fyrir oxun bráðna hráefna og komið í veg fyrir blöndun óhreininda. Þessi búnaður er hentugur til að steypa mjög hreint málmefni eða auðveldlega oxaða frummálma.
3. Með því að nota lokað + óvirkt gasvörn bræðsluhólf er bráðnun og ryksuga framkvæmd á sama tíma, tíminn er helmingaður og framleiðslu skilvirkni er mjög bætt.
4. Bráðnun í óvirku gasumhverfi er oxunartap kolefnisdeiglunnar nánast hverfandi.
5. Með rafsegulhræringaraðgerðinni undir vernd óvirks gass er engin aðskilnaður í lit.
6. Það samþykkir Mistake Proofing (andstæðingur-fífl) sjálfvirkt stjórnkerfi, sem er auðveldara í notkun.
7. Með því að nota PID hitastýringarkerfi er hitastigið nákvæmara (±1°C). Stöðugsteypubúnaður HS-CC röð er sjálfstætt þróaður og framleiddur með háþróaðri tækni og er tileinkaður bræðslu og steypu á gulli, silfri, kopar og öðrum málmblöndur ræmur, stangir, blöð, pípur o.fl.
8. Þessi búnaður notar Mitsubishi PLC forritastýringarkerfi, SMC pneumatic og Panasonic servó mótor drif og aðra vel þekkta vörumerkjahluti heima og erlendis.
9. Bráðnun, rafsegulhræring og kæling í lokuðu + óvirku gasvörn bræðsluherbergi, þannig að varan hefur eiginleika sem engin oxun, lítið tap, engin svitahola, engin aðskilnaður í lit og fallegt útlit.
Hvað er raðsteypa, til hvers er það, hverjir eru kostir?
Stöðug steypuferlið er mjög áhrifarík aðferð til að framleiða hálfunnar vörur eins og stangir, snið, plötur, ræmur og rör úr gulli, silfri og járnlausum málmum eins og kopar, áli og málmblöndur.
Jafnvel þótt það séu mismunandi samfelldar steyputækni, þá er enginn marktækur munur á steypu gulls, silfurs, kopar eða málmblöndur. Mikilvægi munurinn er steypuhitastigið sem er á bilinu um það bil 1000 °C þegar um er að ræða silfur eða kopar til 1100 °C þegar um er að ræða gull eða aðrar málmblöndur. Bráðinn málmur er stöðugt steyptur í geymsluílát sem kallast sleif og rennur þaðan í lóðrétt eða lárétt steypumót með opnum enda. Á meðan flæðir í gegnum mótið, sem er kælt með kristöllun, tekur fljótandi massi form mótsins, byrjar að storkna við yfirborð þess og skilur mótið eftir í hálffastum þræði. Samtímis er ný bræðsla stöðugt sett í mótið á sama hraða til að halda í við storknandi strenginn sem fer úr mótinu. Þráðurinn er kældur frekar með vatnsúðakerfi. Með því að nota aukna kælingu er hægt að auka hraða kristöllunar og mynda í strengnum einsleita, fínkorna uppbyggingu sem gefur hálfgerðinni vöru góða tæknilega eiginleika. Storknaði þráðurinn er síðan réttur og skorinn í æskilega lengd með klippum eða skurðarskyndi.
Hægt er að vinna kaflana frekar í síðari línurúlluaðgerðum til að fá stangir, stangir, útpressunarstöng (eyður), hellur eða aðrar hálfunnar vörur í ýmsum stærðum.
Saga raðsteypu
Fyrstu tilraunir til að steypa málma í samfelldu ferli voru gerðar um miðja 19. öld. Árið 1857 fékk Sir Henry Bessemer (1813–1898) einkaleyfi á að steypa málm á milli tveggja snúningsrúlla til að framleiða málmplötur. En í það skiptið var þessi aðferð án athygli. Afgerandi framfarir urðu upp úr 1930 með Junghans-Rossi tækni til samsteypu létt- og þungmálma. Varðandi stál var stöðugt steypuferlið þróað árið 1950, áður en (og einnig eftir) það stál var hellt í kyrrstæða mót til að mynda „hleifar“.
Samfelld steypa á járnstöngum var búin til með Properzi ferlinu, þróað af Ilario Properzi (1897-1976), stofnanda Continuus-Properzi fyrirtækisins.
Kostir raðsteypu
Stöðug steypa er fullkomin aðferð til að framleiða hálfunnar vörur af löngum stærðum og gerir framleiðslu á miklu magni á stuttum tíma. Örbygging vörunnar er jöfn. Samanborið við steypu í mót er samsteypa hagkvæmari varðandi orkunotkun og dregur úr minna rusli. Ennfremur er auðvelt að breyta eiginleikum vörunnar með því að breyta steypubreytum. Þar sem allar aðgerðir geta verið sjálfvirkar og stýrðar, býður raðsteypa upp á fjölmarga möguleika til að aðlaga framleiðsluna á sveigjanlegan og hraðan hátt að breyttum kröfum markaðarins og sameina hana stafrænni (Industrie 4.0) tækni.
