HS-MI1 er fjölskylda vatnsúða sem eru hönnuð til að framleiða málmduft af óreglulegri lögun, til notkunar í iðnaðar-, efna-, lóðmassa, plastefnissíur, MIM og hertu.
Sprautunartækið er byggt á örvunarofni sem vinnur í lokuðu hólfi undir verndandi andrúmslofti, þar sem bráðnum málmi er hellt og höggið af háþrýstivatnsstraumi, sem framleiðir fínt og afoxað duft.
Framleiðsluhitun tryggir mjög góða einsleitni bræðslunnar þökk sé virkni segulhræringar í bráðna fasanum.
Deyjaeiningin er búin auka virkjunarrafalli, sem gerir kleift að endurræsa hringrásina ef hringrás truflar.
Í kjölfar bræðslu- og einsleitunarþrepanna er málmnum hellt lóðrétt í gegnum inndælingarkerfi sem er staðsett á neðri botni deiglunnar (stútur).
Mörgum straumum af háþrýstivatni er beint og beint að málmgeislanum til að tryggja hraða storknun álfelgurs í formi fíns dufts.
Rauntíma ferlibreytur eins og hitastig, gasþrýstingur, framkallakraftur, súrefnishlutfall ppm í hólfinu og mörg önnur, eru sýndar á bæði tölulegu og myndrænu formi á vöktunarkerfi til að fá innsæi skilning á vinnuferlinu.
Kerfið er hægt að stjórna handvirkt eða í fullsjálfvirkri stillingu, þökk sé forritunarhæfni alls setts breytu vinnslunnar í gegnum notendavænt snertiskjáviðmót.
Ferlið við að búa til málmduft með úðunarbúnaði fyrir sundrunnun á sér langa sögu. Í fornöld helltu menn bráðnu járni í vatn til að það sprakk í fínar málmögnir, sem notaðar voru sem hráefni til stálgerðar; hingað til er enn fólk sem hellir bráðnu blýi beint í vatn til að búa til blýköggla. . Með því að nota vatnsúðunaraðferðina til að búa til gróft álduft, er ferlireglan sú sama og ofangreindur vatnssprengjandi málmvökvi, en duftvirknin hefur verið bætt til muna.
Vatnsdreifingarbúnaðurinn gerir gróft álduft. Fyrst er grófa gullið brætt í ofninum. Bræddu gullvökvanum verður að ofhitna um það bil 50 gráður og síðan hella í tunnuna. Ræstu háþrýstivatnsdæluna áður en gullvökvanum er sprautað og láttu háþrýstivatnsúðunarbúnaðinn hefja vinnustykkið. Gullvökvinn í hólknum fer í gegnum geislann og fer inn í úðunarbúnaðinn í gegnum lekandi stútinn neðst á tunnu. Atomizer er lykilbúnaðurinn til að búa til gróft gullblendiduft með háþrýstivatnsúða. Gæði úðabúnaðarins eru tengd við mulningarvirkni málmdufts. Undir virkni háþrýstivatns frá úðavélinni er gullvökvinn stöðugt brotinn í fína dropa sem falla í kælivökvann í tækinu og vökvinn storknar fljótt í álduft. Í hefðbundnu ferli til að búa til málmduft með háþrýstivatnsúðun, er hægt að safna málmduftinu stöðugt, en það er ástand að lítið magn af málmdufti tapast með úðunarvatninu. Í því ferli að búa til álduft með háþrýstivatnsúðun, er atomized afurðin einbeitt í atomization tækinu, eftir útfellingu, síun, (ef nauðsyn krefur, það er hægt að þurrka, venjulega beint í næsta ferli.), Til að fá fínt álduft, það er ekkert tap á áldufti í öllu ferlinu.
Fullkomið sett af búnaði til að úða vatnsdreifingu. Búnaðurinn til að búa til álduft samanstendur af eftirfarandi hlutum:
Bræðsluhluti:Hægt er að velja millitíðni málmbræðsluofn eða hátíðni málmbræðsluofn. Afkastageta ofnsins er ákvörðuð í samræmi við vinnslurúmmál málmdufts og hægt er að velja 50 kg ofn eða 20 kg ofn.
Atómunarhluti:Búnaðurinn í þessum hluta er óstöðluð búnaður, sem ætti að vera hannaður og raðað í samræmi við aðstæður framleiðanda. Það eru aðallega tundishes: þegar tundish er framleitt á veturna, það þarf að forhita það; Atomizer: The atomizer mun koma frá háþrýstingi. Háþrýstivatn dælunnar snertir gullvökvann úr kútnum með fyrirfram ákveðnum hraða og horni og brýtur hann í málmdropa. Undir sama vatnsdæluþrýstingi er magn af fínu málmdufti eftir úðun tengt atomization skilvirkni atomizer; úðunarhólkurinn: það er staðurinn þar sem álduftið er úðað, mulið, kælt og safnað. Til að koma í veg fyrir að ofurfínu álduftið í blönduðu duftinu tapist með vatni, ætti það að vera eftir í nokkurn tíma eftir úðun og síðan sett í duftsöfnunarboxið.
Eftirvinnsluhluti:duftsöfnunarkassi: notaður til að safna atómuðu álduftinu og aðskilja og fjarlægja umfram vatn; þurrkunarofn: þurrkaðu blautt álduftið með vatni; skimunarvél: sigtaðu álduftið, grófara álduft sem er utan forskriftar er hægt að bræða aftur og úða sem skilaefni.
Það eru enn margir annmarkar á skilningi á þrívíddarprentunartækni í öllum þáttum framleiðsluiðnaðar Kína. Miðað við raunverulega þróunaraðstæður, hingað til hefur þrívíddarprentun ekki náð þroskaðri iðnvæðingu, frá búnaði til vara til þjónustu sem enn er á "háþróuðu leikfangi" stigi. Hins vegar, frá stjórnvöldum til fyrirtækja í Kína, eru þróunarhorfur þrívíddarprentunartækni almennt viðurkenndar, og stjórnvöld og samfélagið gefa almennt gaum að áhrifum framtíðar þrívíddarprentunar málmföndunarbúnaðartækni á núverandi framleiðslu lands míns, efnahag, og framleiðslumódel.
Samkvæmt könnunargögnum, eins og er, er eftirspurn lands míns eftir þrívíddarprentunartækni ekki einbeitt að búnaði, heldur endurspeglast í fjölbreytileika þrívíddarprentunarvörur og eftirspurn eftir vinnsluþjónustu umboðsskrifstofa. Iðnaðarviðskiptavinir eru aðalaflið við að kaupa þrívíddarprentunarbúnað í mínu landi. Búnaðurinn sem þeir kaupa er aðallega notaður í flugi, geimferðum, rafeindavörum, flutningum, hönnun, menningarsköpun og öðrum atvinnugreinum. Sem stendur er uppsett afkastageta þrívíddarprentara í kínverskum fyrirtækjum um 500 og árlegur vöxtur er um 60%. Þrátt fyrir það er núverandi markaðsstærð aðeins um 100 milljónir júana á ári. Hugsanleg eftirspurn eftir rannsóknum og þróun og framleiðslu á 3D prentefni hefur náð næstum 1 milljarði Yuan á ári. Með útbreiðslu og framþróun búnaðartækni mun umfangið vaxa hratt. Á sama tíma er 3D prentunartengd falin vinnsluþjónusta mjög vinsæl og margir umboðsmenn 3D prentun. Búnaðarfyrirtækið er mjög þroskað í leysihertuferli og búnaðarumsókn og getur veitt ytri vinnsluþjónustu. Þar sem verð á einum búnaði er almennt meira en 5 milljónir júana, er markaðssamþykki ekki hátt, en vinnsluþjónustan er mjög vinsæl.
Flest efnin sem notuð eru í þrívíddarprentunarbúnaði fyrir málmfræðslu í heimalandi mínu eru beint frá framleiðendum hraðra frumgerða og framboð þriðja aðila á almennu efni hefur ekki enn verið innleitt, sem leiðir til mjög hás efniskostnaðar. Á sama tíma eru engar rannsóknir á duftframleiðslu tileinkað þrívíddarprentun í Kína og strangar kröfur eru gerðar um kornastærðardreifingu og súrefnisinnihald. Sumar einingar nota hefðbundið úðaduft í staðinn, sem hefur marga ónothæfi.
Þróun og framleiðsla á fjölhæfari efnum er lykillinn að tækniframförum. Að leysa afköst og kostnaðarvandamál efnis mun stuðla betur að þróun hraðrar frumgerðatækni í Kína. Í augnablikinu þarf að flytja inn flest efni sem notuð eru í 3D prentunarhraða frumgerðatækni landsins erlendis frá, eða tækjaframleiðendur hafa lagt mikla orku og fjármuni í að þróa þau, sem eru dýr, sem veldur auknum framleiðslukostnaði, á meðan innlend efni sem notuð eru í þessari vél hafa lítinn styrk og nákvæmni. . Staðsetning þrívíddarprentunarefnis er nauðsynleg.
Títan og títan álduft eða nikkel-undirstaða og kóbalt-undirstaða ofurblendiduft með lágu súrefnisinnihaldi, fínni kornastærð og mikilli kúlu er krafist. Kornastærð duftsins er aðallega -500 möskva, súrefnisinnihaldið ætti að vera lægra en 0,1% og kornastærðin er einsleit Sem stendur treysta hágæða álduft og framleiðslutæki enn aðallega á innflutningi. Í erlendum löndum er hráefni og tæki oft sett saman og selt til að afla mikillar hagnaðar. Ef tekið er nikkel-undirstaða duft sem dæmi, er kostnaður við hráefni um 200 Yuan/kg, verð á innlendum vörum er yfirleitt 300-400 Yuan/kg og verð á innfluttu dufti er oft meira en 800 Yuan/kg.
Til dæmis, áhrif og aðlögunarhæfni duftsamsetningar, innifalinna og eðlisfræðilegra eiginleika á tengdri tækni þrívíddarprentunar málm atomization duft mölunarbúnaðar. Þess vegna, með hliðsjón af notkunarkröfum um lágt súrefnisinnihald og fínt kornastærð duft, er enn nauðsynlegt að framkvæma rannsóknarvinnu eins og samsetningu hönnunar títan og títan áldufts, gas atomization duft mölun tækni af fínu kornastærð dufti, og áhrif dufteiginleika á frammistöðu vörunnar. Vegna takmörkunar á mölunartækni í Kína er erfitt að útbúa fínkornað duft eins og er, duftafraksturinn er lágur og innihald súrefnis og annarra óhreininda er hátt. Í notkunarferlinu er duftbræðsluástandið hætt við ójöfnum, sem leiðir til mikils innihalds af oxíðinnihaldi og þéttari vörum í vörunni. Helstu vandamál innlendra áldufts eru í gæðum vöru og lotustöðugleika, þar á meðal: ① stöðugleiki dufthluta (fjöldi innifalinna, einsleitni íhluta); ② líkamlegt duft Stöðugleiki frammistöðu (kornastærðardreifing, formgerð dufts, vökva, laus hlutfall osfrv.); ③ vandamál með ávöxtun (lítil afrakstur dufts í þröngum kornastærðarhluta) osfrv.
Gerð nr. | HS-MI4 | HS-MI10 | HS-MI30 |
Spenna | 380V 3 fasar, 50/60Hz | ||
Aflgjafi | 8KW | 15KW | 30KW |
Hámarkshiti. | 1600°C/2200°C | ||
Bræðslutími | 3-5 mín. | 5-8 mín. | 5-8 mín. |
Steypa Korn | 80#-200#-400#-500# | ||
Hitastig nákvæmni | ±1°C | ||
Getu | 4 kg (gull) | 10 kg (gull) | 30 kg (gull) |
Tómarúmsdæla | Þýsk tómarúmdæla, lofttæmisgráðu - 100Kpa (valfrjálst) | ||
Umsókn | Gull, silfur, kopar, málmblöndur; Platína (valfrjálst) | ||
Aðferðaraðferð | Eintaksaðgerð til að klára allt ferlið, POKA YOKE pottþétt kerfi | ||
Stjórnkerfi | Mitsubishi PLC+Snjallstýrikerfi fyrir mann-vélaviðmót (valfrjálst) | ||
Hlífðargas | Nitur/argon | ||
Kælitegund | Vatnskælir (seld sér) | ||
Mál | 1180x1070x1925mm | 1180x1070x1925mm | 3575*3500*4160mm |
Þyngd | ca. 160 kg | ca. 160 kg | ca. 2150 kg |
Vélargerð | Þegar búið er til fínt grjón eins og 200#, 300#, 400#, verður vélin stiga stór gerð. Þegar búið er að gera undir mala #100 er stærð vélarinnar lítil. |