Á sviði málmvinnslu hefur bræðsluferlið alltaf verið mikilvægt skref. Hefðbundið bræðsluferli hefur safnað ríkri reynslu eftir margra ára þróun, en það stendur einnig frammi fyrir röð flöskuhálsvandamála. Með stöðugri framþróun greindar tækni, að samþætta hana inn ísjálfvirkir hellubræðsluofnarhefur fært nýja von um að rjúfa flöskuháls hefðbundinna bræðsluferla.
1、Flöskuháls hefðbundins bræðsluferlis
1. Óhagkvæmt
Hefðbundnir bræðsluofnar þurfa venjulega handvirkar aðgerðir eins og fóðrun, hræringu og hitastigseftirlit, sem hafa ekki aðeins mikla vinnustyrk heldur einnig fyrirferðarmikill í vinnsluferlinu og viðkvæmt fyrir mannlegum mistökum, sem leiðir til lítillar framleiðsluhagkvæmni. Til dæmis, handfóðrun krefst mikils tíma og líkamlegrar áreynslu og erfitt er að tryggja nákvæmni og einsleitni fóðrunar. Að auki hafa hefðbundnir bræðsluofnar hægan upphitunarhraða og langan bræðsluferil, sem getur ekki mætt nútíma iðnaðarþörf um skilvirka framleiðslu.
2. Óstöðug gæði
Í hefðbundnum bræðsluferlum byggir stjórn á breytum eins og hitastigi og andrúmslofti aðallega á handvirkri reynslu, sem gerir það erfitt að ná nákvæmri stjórn. Þetta leiðir til sveiflna í efnasamsetningu og eðliseiginleikum málmsins meðan á bræðslu stendur, sem leiðir til óstöðug vörugæði. Til dæmis, meðan á bræðsluferlinu stendur, ef hitastigið er of hátt eða of lágt, mun það hafa áhrif á kristöllunarástand og kornastærð málmsins og dregur þannig úr vélrænni eiginleikum vörunnar.
3. Það eru verulegar öryggishættir
Hefðbundnir bræðsluofnar hafa umtalsverða öryggishættu í för með sér við notkun. Annars vegar er bráðinn málmur við háan hita hætt við að skvetta, sem veldur bruna og öðrum meiðslum á rekstraraðilum; Á hinn bóginn geta skaðlegar lofttegundir og ryk sem myndast við bræðsluferlið einnig ógnað heilsu rekstraraðila. Auk þess koma búnaðarbilanir í hefðbundnum bræðsluofnum einnig fram af og til, svo sem rof í líkama ofnsins, rafmagnsbilanir o.s.frv., sem geta valdið alvarlegum öryggisslysum.
4. Mikil orkunotkun
Orkunýtingarhlutfall hefðbundinna bræðsluofna er tiltölulega lágt og mikið magn af varmaorku fer til spillis við bræðsluferlið. Til dæmis þjást hefðbundnir bræðsluofnar fyrir verulegu hitatapi frá ofninum og ófullkominn brennsla meðan á brunaferlinu stendur er alvarlegri, sem leiðir til mikillar orkunotkunar. Að auki hafa hefðbundnir bræðsluofnar hægan hitunarhraða og krefjast langtíma viðhalds á háum hita, sem einnig eykur orkunotkun.
2、Notkun greindar tækni í sjálfvirkum hellubræðsluofni
1. Sjálfvirknistýring
Snjöll tækni getur náð sjálfvirkri stjórn á sjálfvirkum hellubræðsluofnum, þar með talið sjálfvirkri fóðrun, sjálfvirkri hræringu, sjálfvirkri hitastýringu osfrv. Í gegnum skynjara og stjórnkerfi er hægt að fylgjast með ýmsum breytum meðan á bræðslu stendur í rauntíma og stilla sjálfkrafa í samræmi við forstillt forrit til að tryggja stöðugleika og skilvirkni bræðsluferlisins. Til dæmis getur sjálfvirka fóðrunarkerfið sjálfkrafa bætt við málmhráefni í samræmi við framfarir bræðslunnar, sem tryggir nákvæmni og einsleitni fóðrunar; Sjálfvirka hrærikerfið getur sjálfkrafa stillt hræringarhraða og styrkleika í samræmi við bræðsluaðstæður málmsins, sem bætir bræðsluskilvirkni.
2. Nákvæm hitastýring
Snjöll tækni getur náð nákvæmri hitastýringu á sjálfvirkum hellubræðsluofnum. Með hárnákvæmum hitaskynjara og háþróaðri stjórnalgrími er hægt að stjórna bræðsluhitastigi innan mjög nákvæms sviðs, sem tryggir stöðuga efnasamsetningu og eðliseiginleika málmsins. Til dæmis, með því að nota PID-stýringaralgrím getur náð skjótri svörun og nákvæmri stjórn á hitastigi, og forðast áhrif hitasveiflna á vörugæði.
3. Fjareftirlit og greining
Snjöll tækni getur náð fjarvöktun og greiningu á sjálfvirkum hellubræðsluofnum. Í gegnum internetið og Internet of Things tæknina er hægt að senda rekstrarstöðu bræðsluofnsins til fjareftirlitsstöðvarinnar í rauntíma, sem er þægilegt fyrir rekstraraðila til að sinna fjarvöktun og stjórnun. Á sama tíma getur snjallkerfið einnig greint og greint rekstrargögn bræðsluofnsins, greint hugsanlegar bilanir í búnaði fyrirfram og bætt áreiðanleika og stöðugleika búnaðarins.
4. Orkusparnaður og umhverfisvernd
Snjöll tækni getur náð orkusparandi og umhverfisvernd sjálfvirkra hellubræðsluofna. Með því að hagræða brennslukerfi og uppbyggingu ofnsins er hægt að bæta orkunýtingu skilvirkni og draga úr orkunotkun. Til dæmis getur notkun háþróaðrar brennslutækni náð fullkominni brennslu á brennsluferlinu og dregið úr útblæstri; Notkun skilvirkra einangrunarefna getur dregið úr hitatapi ofnsins og dregið úr orkunotkun. Að auki geta snjöll kerfi einnig meðhöndlað útblástursloftið og úrgangsleifar meðan á bræðsluferlinu stendur og dregið úr umhverfismengun.
3、Samþætting snjallrar tækni í sjálfvirka hellubræðsluofna gegnir hlutverki við að rjúfa flöskuháls hefðbundinna bræðsluferla
1. Bæta framleiðslu skilvirkni
Notkun greindar tækni getur náð sjálfvirkri stjórn og nákvæmri hitastýringu sjálfvirka hellubræðsluofnsins, dregið úr handvirkum aðgerðum og mannlegum mistökum og bætt framleiðslu skilvirkni. Á sama tíma geta fjarvöktunar- og greiningaraðgerðir tafarlaust greint hugsanlegar bilanir í búnaði, dregið úr niður í miðbæ og bætt framleiðslu skilvirkni enn frekar.
2. Stöðug vörugæði
Nákvæm hitastýring og sjálfvirk aðgerð geta tryggt stöðuga efnasamsetningu og eðliseiginleika málma meðan á bræðsluferlinu stendur, sem bætir gæði vöru. Að auki getur snjallkerfið einnig fylgst með og greint bræðsluferlið í rauntíma, stillt ferlibreytur tímanlega og tryggt samkvæmni vörugæða.
3. Dragðu úr öryggisáhættu
Sjálfvirk stjórn og fjarvöktunaraðgerðir geta dregið úr snertingu milli rekstraraðila og bráðna málma við háhita og þar með dregið úr öryggisáhættu. Á sama tíma geta snjöll kerfi einnig fylgst með og greint rauntíma rekstrarstöðu búnaðar, greint öryggisáhættu fyrirfram, gert samsvarandi ráðstafanir og forðast að öryggisslys verði.
4. Orkusparnaður og umhverfisvernd
Notkun greindar tækni getur bætt orkunýtingu, dregið úr orkunotkun og lækkað framleiðslukostnað. Á sama tíma getur meðferð á útblásturslofti og úrgangsleifum dregið úr umhverfismengun og náð grænni framleiðslu.
4、Áskoranir sem standa frammi fyrir og þróun í framtíðinni
1. Tæknilegar áskoranir
Þó að samþætting snjallrar tækni í sjálfvirka hellubræðsluofna hafi marga kosti, þá stendur hún einnig frammi fyrir nokkrum tæknilegum áskorunum. Til dæmis þarf að bæta nákvæmni og áreiðanleika skynjara, stöðugleika og truflanagetu stjórnkerfa og öryggi fjarvöktunar og greininga enn frekar. Að auki takmarkar hár kostnaður við greindar tækni einnig notkun þess í sumum litlum og meðalstórum fyrirtækjum.
2. Hæfileikakrafa
Notkun greindar tækni krefst hæfileika með viðeigandi fagþekkingu og færni. Núna eru hæfileikar á sviði málmvinnslu aðallega byggðir á hefðbundinni handverkstækni og skortur er á faglegum hæfileikum í greindri tækni. Þess vegna er nauðsynlegt að efla ræktun og kynningu á hæfileikum og bæta greindarstig greinarinnar.
3. Framtíðarþróunarþróun
Með stöðugri þróun snjallrar tækni verða framtíðar sjálfvirkir hellubræðsluofnar gáfaðari, skilvirkari og grænni. Til dæmis mun gervigreindartækni gegna stærra hlutverki við að hagræða og stjórna bræðsluferlinu; Sýndarveruleiki og aukinn veruleikatækni mun veita rekstraraðilum leiðandi og þægilegri rekstrarupplifun; Ný orkutækni verður víðar beitt í orkuöflun bræðsluofna.
Í stuttu máli, samþætting snjallrar tækni í sjálfvirka hellubræðsluofna hefur fært nýja von um að brjóta flöskuháls hefðbundinna bræðsluferla. Með beitingu sjálfvirknistýringar, nákvæmrar hitastýringar, fjarvöktunar og greininga og orkusparnaðar og umhverfisverndar er hægt að bæta framleiðslu skilvirkni, koma á stöðugleika vörugæðis, draga úr öryggisáhættu, spara orku og umhverfið. vera varið. Þó að enn séu tæknilegar áskoranir og kröfur um hæfileika, með stöðugri framþróun tækni og kynningu á forritum, eru greindarsjálfvirkir hellubræðsluofnarmun gegna sífellt mikilvægara hlutverki á sviði málmvinnslu.
Pósttími: Des-05-2024
