Tunnel Type Gold Ingot Vacuum Casting System

Stutt lýsing:

HS-VF260 er örvunargangaofn sem er sveigjanlegur og auðveldur í notkun, þótt hann feli í sér mjög háþróaða tækni. Hver Tera Automation HS-VF260 er fáanlegur í mismunandi gerðum og er hannaður, stjórnaður og settur saman innan fyrirtækisins okkar.

Jarðgangaofninn okkar er skipt í þrjú hólf, þar sem korn eru brætt í stýrðu andrúmslofti og steypt í gljáandi og alveg flata gull- eða silfurhleifa. Einkaleyfisskylda tæknin, sem kallast Pinch Valves, sem staðsett er í báðum endum ganganna, tryggir fullkomna þéttingu: Reyndar heldur þetta kerfi með loftlokum súrefni utan ganganna, viðheldur óvirku andrúmslofti og dregur verulega úr gasnotkun - oftast köfnunarefni -. . Grafít rekstrarvörur endast lengur og skemmast ekki vegna oxunar.

Eins og allir aðrir örbylgjusteypuofnar þarf ofninn að vera tengdur við hæfilega stóra vatnskælistöð


Upplýsingar um vöru

Vélræn myndband

Vörumerki

Rökrétt lausn

Undanfarin ár hefur markaður fyrir fjárfestingar góðmálma orðið sífellt meira krefjandi: nú á dögum verður hleifur að hafa sömu fagurfræðilegu eiginleika og gimsteinn.

Með því að nota þær vélar sem til voru á markaðnum áður en HS-VF260 kom á markað var hægt að framleiða vörur af hæfilegum gæðum, en það var erfitt fyrir rekstraraðila að stjórna þeim. Reyndar var kvörðun vinnubreyta og venjulegt viðhald nánast eingöngu bundið við mjög sérhæft starfsfólk.

Uppsetning HS-VF260 gjörbylti sviðinu: Fyrirtækjum um allan heim voru útvegaðir sérsniðnir jarðgangaofna, skalanlegir í samræmi við framleiðslutegundir (geitur frá 1 aura, upp í 400 aura eða 1000 aura), en viðhald þeirra var aðgengilegt.

Eina lausnin var að hanna innleiðslugöng ofn með auðveldu og notendavænu viðmóti (HMI snertiskjár), sem var jafnvel hægt að taka alveg í sundur með aðeins einum skiptilykil.

Mikilvæg atriði og gallar hins hefðbundna kerfis

Ofninn er undir berum himni og loginn logar alltaf, þess vegna er hættan á vinnuslysum mjög mikil.

Meiri hætta á málmtapi.

Umtalsverð útblástur gufur, sem endurheimt er mjög dýr fyrir fyrirtækið, og þróun á sterku rafsegulsviði.

Mikið af rekstrarvörum, svo sem deiglum, er notað og slitið fljótt, sem veldur miklum rekstrarkostnaði.

Gæði fullunnar hleifar (glans, hreinleiki, flatleiki) eru meðalháir.

Ofninn krefst stöðugrar viðveru rekstraraðila.

Tunnel Furnace Gold Vacuum Casting System

Vinnsluefni: 999,9 gullpeningur; Ofnstýringareining: Triode hleifasafn Gull vegur 15 kg;
framleiðni: 4 blokkir/klst., hver blokk vegur 15 kg;
Hámarks vinnuhiti: 1350-1400 gráður á Celsíus;
Tegund hlífðargass: köfnunarefni; Loftnotkun: 5/H;
Ofninntaksvatnshiti og rafall: allt að 21 gráður á Celsíus;
Heildarvatnsnotkun: 12-13/H;
Nauðsynlegur kælivatnsþrýstingur: 3 til 3,5 bar;
Loftflæði sem þarf til loftræstingar: 0,1 m/s;
Nauðsynlegur loftþrýstingur frá ofninum: 6 bar;
Tegund skýrslu og skilju: Grafít 400 únsur;
Heildarflatarmál ofnsins er 18,2M2, lengdin er 26500mm og breiddin er 2800mm.

Bræðslugangahnútnum er stjórnað af eftirfarandi svæðum/vinnustöðum:

Losunarsvæði
Hannað úr ryðfríu stáli. Notkun: Til að pakka gullögnum í grafítblöð. Aðal
íhlutir: Rafmagns ýta-skref tæki tilfærslu.
Inntaksfæribreytusvæði Notkun:
Takmarka að útiloft komist inn í göngin Kælikerfi: vatn Aðalhlutir: færanlegt skilrúm með loftstýringu, stútur Sprautaðu köfnunarefni.
Bræðslusvæði Notkun:
notað til að bræða gullagnir Kælikerfi: vatn Aðalhlutir: inductor fóðrað með eldföstu sementi, innrauða
Hitaskynjari, köfnunarefnisflutningskerfi
Kælisvæði:
Tilgangur: að kæla mótteknar hleifar Kælikerfi: vatn Aðalhlutir: farsíma
skilrúm með pneumatic stjórn, stútur Sprautaðu nitur. og tómarúm.
Affermingarsvæði:
Hannað úr ryðfríu stáli. Tilgangur:
Dragðu fullunna vöru úr skýrslunni.
Rafmagnseining, heildareining: Aflgjafi: 380v, 50Hz; 3 fasa rafalarafl:
60kW; aðrir eru 20KW. Heildarafl sem þarf: 80KW
Stjórnsvæði:
Vinnurými fyrir alla ofna

Vöruskjár

HS-AVF framleiðslulína fyrir gullstangir (2)
HS-VF260-1
HS-VF260-(2)
HS-VF260-(4)
HS-VF260-(1)
myndabanki (7)

Hvað er fullur sjálfvirkur göngofn framleiðslulína fyrir gullstangir?

Alveg sjálfvirkur framleiðslulína fyrir gullstangaofn í göngum: gjörbylta gulliðnaðinum

Gulliðnaðurinn hefur alltaf verið tákn auðs og velmegunar og eftirspurn eftir gullstöngum heldur áfram að aukast. Eftir því sem tækninni fleygir fram hefur framleiðsla á gullstöngum tekið miklum breytingum. Ein nýstárlegasta þróunin í greininni er fullsjálfvirka framleiðslulínan fyrir gullstangaofninn fyrir jarðgangaofninn. Þessi háþróaða tækni hefur gjörbylt því hvernig gullstangir eru framleiddar og bætt skilvirkni, nákvæmni og gæði. Í þessari grein munum við kanna hvað fullkomlega sjálfvirk framleiðslulína fyrir jarðgangaofna er, hvernig hún virkar og áhrif þess á gulliðnaðinn.

Hvað er fullsjálfvirkur framleiðslulína fyrir jarðgangaofn fyrir gullstangir?

Fullsjálfvirka framleiðslulínan fyrir gullstangaofninn er háþróað kerfi sem er sérstaklega hannað fyrir sjálfvirka framleiðslu á gullstöngum. Það samanstendur af röð samtengdra véla og búnaðar sem vinna óaðfinnanlega saman að því að umbreyta hráefnum í fullunnar gullstangir. Allt ferlið er fullkomlega sjálfvirkt án handvirkrar íhlutunar, sem dregur verulega úr hættu á mannlegum mistökum.

Lykilþáttur línunnar er jarðgangaofninn, sem er ofn sem er sérstaklega hannaður til að bræða og betrumbæta gull. Ofninn er búinn háþróuðu hitastýringarkerfi og skynjurum til að tryggja nákvæma og stöðuga upphitun á gullefninu. Að auki inniheldur framleiðslulínan ýmsar færibönd, mót, kælikerfi og gæðaeftirlitskerfi til að hagræða öllu framleiðsluferlinu.

Framleiðslulínan fyrir jarðgangaofninn gull silfurstanga inniheldur

1. Metal granulator

2. Sigtun með titringskerfi og þurrkkerfi

3. Flytja tómarúm kerfi

4. Skammtakerfi

5. Tunnel gullstöng steypukerfi

6. Hreinsunar- og fægjakerfi

7. Punktamerkjakerfi

8. Merki stimplun

9. Pökkunarkerfi

Hvernig virkar það?

Hin fullkomlega sjálfvirka framleiðslulína fyrir gullstangaofninn starfar í gegnum röð innbyrðis tengdra stiga, sem hvert um sig er hannað til að framkvæma ákveðið verkefni í framleiðsluferlinu fyrir gullstöng. Ferlið hefst með því að hlaða hráu gullefni í ofn, þar sem það er brætt og hreinsað til að fjarlægja óhreinindi. Hitastiginu og lengd upphitunar er vandlega stjórnað til að ná tilætluðum hreinleika og samkvæmni bráðna gullsins.

Eftir að gullefnið hefur verið hreinsað er því hellt í mót og mótað í þá gullstangaform sem óskað er eftir. Mótin eru nákvæmlega hönnuð til að framleiða gullstangir af ýmsum stærðum og þyngdum til að mæta fjölbreyttum þörfum markaðarins. Eftir að gullið storknar er það sent í gegnum kælikerfi til að koma á stöðugleika í uppbyggingu þess og hitastigi.

Gæðaeftirlit er lykilatriði í framleiðslulínunni, með háþróuðum skoðunarkerfum samþætt til að tryggja að gullstangirnar uppfylli ströngustu kröfur um hreinleika og gæði. Öll frávik eða gallar eru tafarlaust auðkennd og leyst, sem tryggir að aðeins fullkomnar gullstangir séu framleiddar.

Áhrif á gulliðnaðinn

Kynning á fullsjálfvirka framleiðslulínunni fyrir gullofninn fyrir gullstangir hefur haft mikil áhrif á gulliðnaðinn. Þessi háþróaða tækni hefur gjörbylt framleiðsluferlinu og skilað nokkrum lykilávinningi sem eru að endurmóta iðnaðinn.

Fyrst og fremst eykur sjálfvirkni framleiðsluferla verulega skilvirkni og framleiðni. Með lágmarks handvirkri íhlutun getur línan keyrt stöðugt, hámarkað framleiðslu og dregið úr framleiðslutíma. Þetta gerir gullhreinsifyrirtækjum og framleiðendum kleift að mæta vaxandi eftirspurn eftir gullstangum á skilvirkari og skilvirkari hátt.

Að auki bætir nákvæmni og samkvæmni sem næst með sjálfvirkni gæði gullstönganna sem framleiddar eru. Háþróuð hitastýringarkerfi og gæðaprófunarkerfi tryggja að gullstangir uppfylli ströngustu hreinleikastaðla, vekur traust neytenda og fjárfesta.

Að auki bætir fullsjálfvirkur framleiðslulína fyrir gullstangaofninn öryggi og dregur úr umhverfisáhrifum gullstangaframleiðslu. Með því að lágmarka þátttöku manna í framleiðsluferlinu minnkar slysahættan og meiðslum verulega. Að auki stuðlar skilvirk nýting orku og auðlinda í sjálfvirkum framleiðslulínum að sjálfbærari og umhverfisvænni nálgun við framleiðslu gullstanga.

Ennfremur gerir upptaka þessarar háþróuðu tækni gullframleiðendur samkeppnishæfari á heimsmarkaði. Hæfni til að framleiða hágæða gullstangir á hraðari hraða gefur þeim stefnumótandi forskot, sem gerir þeim kleift að mæta þörfum alþjóðlegra kaupenda og auka markaðssvið sitt.

Í stuttu máli, fullkomlega sjálfvirka framleiðslulínan fyrir gullstangaofninn í göngunum táknar verulega framfarir fyrir gulliðnaðinn. Sjálfvirk og nákvæm framleiðsluferli þess bæta skilvirkni, gæði og samkeppnishæfni gullstangaframleiðslu. Þar sem eftirspurn eftir gulli heldur áfram að aukast mun þessi nýstárlega tækni gegna lykilhlutverki í að mæta eftirspurn á markaði og móta framtíð gulliðnaðarins.


  • Fyrri:
  • Næst: