Metal Injection Moulding (MIM) er ný tegund af duftmálmvinnslutækni, sem er þróuð úr duftsprautumótun (PIM) keramikhluta. Helstu framleiðsluþrep málmsprautumótunar eru sem hér segir: blöndun á málmdufti og bindiefni-kornun-sprautumótun-fituhreinsun-sintrun-síðari meðhöndlun lokaafurð, tæknin hentar fyrir litla, flókna, afkastamikla fjöldaframleiðslu Púðurmálmvinnslu hlutar, eins og þeir sem svissneski úriðnaðurinn notar til að búa til úrahluta. Á undanförnum áratugum hefur MIM tækni þróast hratt, viðeigandi efni eru: Fe-Ni álfelgur, ryðfrítt stál, verkfærastál, álfelgur með mikilli eðlisþyngd, sementað karbíð, títan álfelgur, ni-undirstaða ofurblendi, millimálmblöndur, súrál, sirkon og svo á. Metal Injection Molding (MIM) tækni krefst þess að kornastærð duftsins sé minni en míkron og lögunin er næstum kúlulaga. Að auki þarf einnig lausan þéttleika, titringsþéttleika, hlutfall lengdar og þvermáls, náttúrulegt hallahorn og kornastærðardreifingu. Sem stendur eru helstu aðferðir við að framleiða duft fyrir málmsprautumótunartækni vatnsúðun, gasúðun og karbónýlhópaaðferð. Algengustu duftvörumerkin fyrir inndælingu á ryðfríu stáli málmum eru: 304L, 316L, 317L, 410L, 430L, 434L, 440A, 440C, 17-4PH osfrv. Ferlið við vatnsúðun er sem hér segir: val á ryðfríu stáli hráefni - bráðnun í miðlungs tíðni örvunarofni - samsetning aðlögun - afoxun og flutningur gjalls - sprautun og duftmyndun - gæða uppgötvun - skimun - umbúðir og geymsla, aðalbúnaðurinn sem notaður er er: meðaltíðni örvunarofn, háþrýstivatnsdæla, lokaður púðurbúnaður, hringrásarvatnsgeymir, skimunar- og pökkunarbúnaður, prófunarbúnaður.
Ferlið viðgas atomizationer sem hér segir:
að velja hráefni úr ryðfríu stáli - bráðnun í miðlungs tíðni örvunarofni - aðlögun samsetningar - afoxun og fjarlæging gjalls - atomization og pulverization - gæða uppgötvun - skimun - umbúðir og geymsla. Helstu búnaðurinn sem notaður er er: meðaltíðni örvunarbræðsluofn, köfnunarefnisgjafi og úðunarbúnaður, vatnsgeymir í hringrás, skimunar- og pökkunarbúnaður, prófunarbúnaður. Hver aðferð hefur sína eigin kosti og galla: Vatnsröndun er aðal duftunarferlið, mikil afköst þess, stórframleiðsla er hagkvæmari, getur gert duftið fínt, en lögunin er óregluleg, sem stuðlar að mótun varðveislu, en bindiefni notað meira, hafa áhrif á nákvæmni. Að auki hindrar oxunarfilman sem myndast við hvarf vatns og málms við háan hita sinrun. Gas Atomization er aðalaðferðin til að framleiða duft fyrir málmsprautumótunartækni. Duftið sem framleitt er með gasúðun er kúlulaga, með lágt oxunarstig, minna þarf bindiefni og góða myndhæfni, en afrakstur ofurfíns dufts er lágt, verðið er hátt og lögunarhaldseignin er léleg, c, N, H, O í bindiefni hefur áhrif á herta líkama. Duftið sem framleitt er með karbónýlaðferð er hár í hreinleika, stöðugt í upphafi og mjög fínt í kornastærð. Það er hentugur fyrir MIM, en aðeins fyrir Fe, Ni og önnur duft, sem geta ekki uppfyllt kröfur afbrigða. Til að mæta kröfum dufts fyrir málmsprautumótun hafa mörg fyrirtæki bætt ofangreindar aðferðir og þróað ör-atómun og lagskipt atomization aðferðir. Nú er það venjulega vatnsúðað duft og gas atomized duft blandað notkun, hið fyrra til að bæta þéttleika þjöppunar, hið síðarnefnda til að viðhalda löguninni. Sem stendur getur notkun vatnsúðunardufts einnig framleitt hertu líkama með hlutfallslegan þéttleika sem er meira en 99%, þannig að aðeins vatnsúðandi duft er notað fyrir stærri hluta og gasúðunarduft er notað fyrir smærri hluta. Undanfarin tvö ár hefur Handan Rand Atomizing Pulverizing Equipment Co., Ltd. þróað nýja tegund af atomizing pulverizing búnaði, sem getur ekki aðeins tryggt stórfellda framleiðslu vatns atomizing og ofurfínu dufts, heldur einnig tekið tillit til kostir kúlulaga duftformsins.
Birtingartími: 24. október 2022
