Málmsprautusteypa (e. Metal Injection Molding, MIM) er ný tegund af duftmálmvinnslutækni sem er þróuð úr duftsprautusteypu (e. duftforming, PIM) á keramikhlutum. Helstu framleiðsluskref málmsprautusteypu eru eftirfarandi: blanda málmdufti og bindiefni - kornun - sprautusteypa - fituhreinsun - sintun - síðari meðhöndlun - lokaafurð. Tæknin hentar fyrir litla, flókna og afkastamikla fjöldaframleiðslu á duftmálmvinnsluhlutum, eins og þeim sem svissneski úraiðnaðurinn notar til að búa til úrahluti. Á undanförnum áratugum hefur MIM tækni þróast hratt og gildandi efni eru meðal annars: Fe-Ni málmblanda, ryðfrítt stál, verkfærastál, málmblöndur með mikilli eðlisþyngd, sementað karbíð, títanblöndur, ni-byggð ofurblöndur, millimálmblöndur, áloxíð, sirkonoxíð og svo framvegis. Málmsprautusteyputækni (e. Metal Injection Molding, MIM) krefst þess að agnastærð duftsins sé minni en míkron og lögunin sé næstum kúlulaga. Að auki er einnig krafist lausþéttleika, titringsþéttleika, hlutfalls lengdar og þvermáls, náttúrulegs hallahorns og agnastærðardreifingar. Helstu aðferðirnar við framleiðslu á dufti fyrir málmspraututækni eru vatnsúðun, gasúðun og karbónýlhópaaðferð. Algengustu dufttegundirnar sem notaðar eru til innspýtingar á ryðfríu stáli eru: 304L, 316L, 317L, 410L, 430L, 434L, 440A, 440C, 17-4PH, o.fl. Vatnsúðunarferlið er sem hér segir: val á hráefni úr ryðfríu stáli - bræðsla í meðaltíðni spanofni - aðlögun samsetningar - afoxun og gjallfjarlæging - úðun og duftun - gæðagreining - skimun - pökkun og geymsla. Helstu búnaðurinn sem notaður er er: meðaltíðni spanofn, háþrýstivatnsdæla, lokaður duftunarbúnaður, vatnsgeymir, skimunar- og pökkunarbúnaður, prófunarbúnaður.
Ferlið viðgasútfellinger sem hér segir:
Val á hráefni úr ryðfríu stáli - bræðsla í meðaltíðni spanofni - aðlögun samsetningar - afoxun og gjallfjarlæging - úðun og duftmyndun - gæðagreining - skimun - pökkun og geymsla. Helstu búnaðurinn sem notaður er er: meðaltíðni spanofn, köfnunarefnisgjafi og úðunarbúnaður, vatnsgeymir, skimunar- og pökkunarbúnaður, prófunarbúnaður. Hver aðferð hefur sína kosti og galla: Vatnsúðun er aðal duftmyndunarferlið, það er mjög skilvirkt, stórfelld framleiðsla er hagkvæmari, getur gert duftið fínt, en lögunin er óregluleg, sem stuðlar að lögunarvarðveislu, en meira bindiefni sem notað er hefur áhrif á nákvæmnina. Að auki hindrar oxunarfilman sem myndast við efnahvörf vatns og málms við hátt hitastig sintrun. Gasúðun er aðal aðferðin til að framleiða duft fyrir málmspraututækni. Duftið sem framleitt er með gasúðun er kúlulaga, með lágt oxunarstig, minna bindiefni þarf og góð mótun, en afköstin af ofurfínu dufti eru lág, verðið er hátt og lögunareiginleikarnir eru lélegir, c, N, H, O í bindiefninu hafa áhrif á sintrað efni. Duftið sem framleitt er með karbónýlaðferðinni er mjög hreint, stöðugt í upphafi og mjög fínt í agnastærð. Það hentar best fyrir MIM, en aðeins fyrir Fe, Ni og önnur duft, sem uppfylla ekki kröfur um afbrigði. Til að uppfylla kröfur dufts fyrir málmsprautumótun hafa mörg fyrirtæki bætt ofangreindar aðferðir og þróað ör- og lagskipta úðunaraðferðir. Nú er það venjulega notað blandað af vatnsúðuðu dufti og gasúðuðu dufti, hið fyrra til að bæta þjöppunarþéttleika, hið síðara til að viðhalda löguninni. Eins og er er einnig hægt að framleiða sintrað efni með hlutfallslegan þéttleika yfir 99% með því að nota vatnsúðunarduft, þannig að aðeins vatnsúðunarduft er notað fyrir stærri hluti og gasúðunarduft er notað fyrir smærri hluti. Á síðustu tveimur árum hefur Handan Rand Atomizing Pulverizing Equipment Co., Ltd. þróað nýja gerð af úðunar- og úðunarbúnaði, sem getur ekki aðeins tryggt stórfellda framleiðslu á vatnsúðun og örfínu dufti, heldur einnig tekið tillit til kostanna við kúlulaga duftform.
Birtingartími: 24. október 2022
