Á nútíma iðnaðar- og tæknisviðum hafa góðmálmar afar mikið gildi og víðtæka notkun vegna einstakra eðlis- og efnafræðilegra eiginleika þeirra. Til að uppfylla hágæða kröfur um góðmálmefni hefur komið fram hátæmandi samfelld steypubúnaður fyrir góðmálma. Þessi háþróaði búnaður notar háa lofttæmistækni til að steypa góðmálma í strangt stjórnað umhverfi, sem tryggir hreinleika, einsleitni og frammistöðu vörunnar. Þessi grein mun veita nákvæma kynningu á háutómarúm samfellda steypubúnaðfyrir góðmálma og notkun þeirra.
1、Yfirlit yfir hátæmandi stöðugt steypubúnað fyrir góðmálma
Samsetning búnaðar
1. Tómarúmskerfi
Hátæmdæla: Venjulega er sambland af vélrænni dælu, dreifingardælu eða sameindadælu notuð til að ná háu lofttæmisumhverfi. Þessar dælur geta fljótt minnkað þrýstinginn inni í búnaðinum niður í mjög lágt stig og útilokað truflun frá lofti og öðrum óhreinindum.
Tómarúmslokar og leiðslur: notaðir til að stjórna lofttæmisstiginu og gasflæðinu, sem tryggir stöðugan rekstur tómarúmskerfisins.
Tómarúmsmælir: fylgist með lofttæmisstigi inni í búnaðinum og veitir nákvæmar upplýsingar um stöðu tómarúms fyrir rekstraraðila.
2. Bræðslukerfi
Upphitunarbúnaður: Það getur verið örvunarhitun, viðnámshitun eða ljósbogahitun og getur hitað góðmálma í bráðið ástand. Mismunandi upphitunaraðferðir hafa sín eigin einkenni og notagildi og hægt er að velja þær í samræmi við tegund góðmálma og vinnslukröfur.
Deigla: Notað til að geyma bráðna góðmálma, venjulega úr efnum sem eru ónæm fyrir háum hita og tæringu, eins og grafít, keramik eða sérstökum málmblöndur.
Hræribúnaður: Hrærið bræðsluna meðan á bræðslu stendur til að tryggja einsleitni samsetningar og hitastigssamkvæmni.
3. Stöðugt steypukerfi
Kristallari: Það er lykilþáttur í stöðugu steypuferlinu, sem ákvarðar lögun og stærð hleifarinnar. Kristallarar eru venjulega gerðir úr kopar eða öðrum efnum með góða hitaleiðni og eru kældir að innan með vatni til að flýta fyrir storknun góðmálma bráðnar.
Innrennslisbúnaður fyrir hleif: Dragðu storknað hleif úr kristöllunartækinu til að tryggja stöðuga virkni steypuferlisins.
Togbúnaður: stjórnar toghraða hleifarinnar, sem hefur áhrif á gæði og framleiðslu skilvirkni hleifarinnar.
4. Eftirlitskerfi
Rafmagnsstýringarkerfi: Rafstýring á ýmsum hlutum búnaðarins, þar með talið aðlögun á breytum eins og hitaorku, notkun lofttæmisdælunnar og hraða dráttarvélarinnar.
Sjálfvirkt eftirlitskerfi: Það getur náð sjálfvirkri notkun búnaðar, bætt framleiðslu skilvirkni og stöðugleika vörugæða. Með forstilltum forritum getur stjórnkerfið sjálfkrafa klárað ferla eins og bráðnun og stöðuga steypu og fylgst með og stillt ýmsar breytur í rauntíma.
2、Aðalbyggingarlýsing
1. Ofninn: Ofninn tekur upp lóðrétta tveggja laga vatnskælda uppbyggingu. Ofnlokið er hægt að opna til að auðvelda ísetningu deigla, kristallara og hráefna. Efri hluti ofnhlífarinnar er búinn athugunarglugga sem getur fylgst með ástandi bráðna efnisins meðan á bræðslu stendur. Framleiðslurafskautsflansinn og lofttæmisleiðsluflansinn er samhverft komið fyrir í mismunandi hæðum í miðjum ofninum til að kynna innleiðslurafskautssamskeytin og tengja það við lofttæmisbúnaðinn. Ofnbotnplatan er búin deiglustoðgrind, sem einnig þjónar sem fastur haugur til að festa nákvæmlega stöðu kristöllunarans, sem tryggir að miðgat kristöllunarans sé sammiðja við lokuðu rásina á botnplötu ofnsins. Annars mun kristöllunarstöngin ekki geta farið inn í kristöllunartækið í gegnum lokaða rásina. Það eru þrír vatnskældir hringir á stoðgrindinni, sem samsvara efri, miðju og neðri hluta kristöllunarans. Með því að stjórna rennsli kælivatns er hægt að stjórna hitastigi hvers hluta kristallarans nákvæmlega. Það eru fjórar hitaeiningar á stoðgrindinni, sem eru notuð til að mæla hitastig efri, miðju og neðri hluta deiglunnar og kristöllunar. Viðmótið milli hitaeiningarinnar og ytra hluta ofnsins er staðsett á ofngólfinu. Hægt er að setja losunarílát neðst á stoðgrindinni til að koma í veg fyrir að bræðsluhitastigið renni beint niður úr hreinsiefninu og valdi skemmdum á ofnhlutanum. Einnig er hægt að aftengja lítið gróft lofttæmihólf í miðju ofnagólfsins. Fyrir neðan grófa lofttæmishólfið er lífrænt glerhólf, þar sem hægt er að bæta andoxunarefnum til að bæta lofttæmisþéttingu þráðanna. Þetta efni getur náð andoxunaráhrifum á yfirborð koparstanga með því að bæta andoxunarefnum í lífræna glerholið.
2. Deigla og kristallari:Deiglan og kristöllunin eru úr háhreinu grafíti. Botn deiglunnar er keilulaga og tengdur við kristallarann í gegnum þræði.
3. Tómarúmskerfi
4. Teikni- og vindabúnaður:Samfelld steypa koparstanga samanstendur af stýrihjólum, nákvæmni vírstöngum, línulegum leiðsögumönnum og vindabúnaði. Stýrihjólið gegnir leiðar- og staðsetningarhlutverki og þegar koparstöngin er tekin úr ofninum fer hún fyrst í gegnum stýrihjólið. Kristalstýrisstöngin er fest á nákvæmnisskrúfunni og línulega stýribúnaðinum. Í fyrsta lagi er koparstöngin dregin út (fordregin) úr ofnhlutanum í gegnum línulega hreyfingu kristöllunarstýristangarinnar. Þegar koparstöngin fer í gegnum stýrihjólið og hefur ákveðna lengd, getur það skorið af tengingunni við kristalstöngina. Festu það síðan á vindavélinni og haltu áfram að draga koparstöngina í gegnum snúning vindavélarinnar. Servó mótorinn stjórnar línulegri hreyfingu og snúningi vindavélarinnar, sem getur nákvæmlega stjórnað stöðugum steypuhraða koparstöngarinnar.
5. Ultrasonic aflgjafi raforkukerfisins samþykkir þýska IGBT, sem hefur lágan hávaða og orkusparnað. Brunnurinn notar hitastýringartæki fyrir forritaða hitun. Rafkerfishönnun
Það eru yfirstraumur, endurgjöf yfirspennu og verndarrásir.
6. Stýrikerfi:Þessi búnaður samþykkir fullkomlega sjálfvirkt eftirlitskerfi með snertiskjá, með mörgum vöktunartækjum, til að stjórna hitastigi ofnsins og kristallarans nákvæmlega, til að ná stöðugum langtímaskilyrðum sem krafist er fyrir samfellda steypu koparstanga; Hægt er að grípa til margvíslegra verndarráðstafana með vöktunarbúnaði, svo sem efnisleka af völdum hás ofnhita, ófullnægjandi lofttæmis, þrýstings eða vatnsskorts. Tækið er auðvelt í notkun og helstu breytur eru rétt stilltar.
Það eru ofnhitastig, efri, miðja og lægri hitastig kristallarans, fordráttarhraði og dráttarhraði kristalvaxtar.
Og ýmis viðvörunargildi. Eftir að hafa stillt ýmsar breytur, í framleiðsluferli koparstanga samfellda steypu, svo framarlega sem öryggi er tryggt.
Settu kristöllunarstöngina, settu hráefnin, lokaðu ofnhurðinni, klipptu af tengingu milli koparstöngarinnar og kristöllunarstöngina og tengdu það við vindavélina.
3、Notkun á hátæmi samfellda steypubúnaði fyrir góðmálma
（1）Framleiða hágæða góðmálmhleifar
1.High hreinleiki
Bræðsla og stöðug steypa í umhverfi með miklu lofttæmi getur í raun komið í veg fyrir mengun frá lofti og öðrum óhreinindum og þannig framleitt háhreina góðmálmhleifar. Þetta skiptir sköpum fyrir atvinnugreinar eins og rafeindatækni, loftrými og heilsugæslu sem krefjast afar mikils hreinleika góðmálmaefna.
Til dæmis, í rafeindaiðnaðinum, eru háhreinir góðmálmar eins og gull og silfur notaðir til að framleiða samþætt rafrásir, rafeindaíhluti osfrv. Tilvist óhreininda getur haft alvarleg áhrif á frammistöðu þeirra og áreiðanleika.
2.Samræmi
Hræribúnaðurinn og samfellda steypukerfið í búnaðinum getur tryggt einsleitni samsetningar góðmálmsins meðan á storknunarferlinu stendur og forðast galla eins og aðskilnað. Þetta hefur mikla þýðingu fyrir forrit sem krefjast mikillar einsleitni efniseiginleika, svo sem nákvæmni tækjaframleiðslu og skartgripavinnslu.
Til dæmis, í skartgripavinnslu, geta samræmd góðmálmefni tryggt stöðugan lit og áferð skartgripa, aukið gæði vöru og verðmæti.
3.Good yfirborðsgæði
Yfirborð hleifa sem framleitt er með stöðugu steypubúnaði með mikilli lofttæmi er slétt, án svitahola eða innfellinga og hefur góð yfirborðsgæði. Þetta getur ekki aðeins dregið úr vinnuálagi síðari vinnslu, heldur einnig bætt útlitsgæði og samkeppnishæfni vörunnar.
Til dæmis, í hágæða framleiðslu, er hægt að nota góðmálmefni með góð yfirborðsgæði til að framleiða nákvæma hluta, skreytingar osfrv., sem uppfylla miklar kröfur viðskiptavina um útlit vöru og frammistöðu.
（2）Þróun ný góðmálmefni
1.Stjórna samsetningu og uppbyggingu nákvæmlega
Hálofttæmi stöðugt steypubúnaður fyrir góðmálma getur nákvæmlega stjórnað samsetningu og hitastigi góðmálmbræðslunnar og þannig náð nákvæmri stjórn á samsetningu og uppbyggingu hleifarinnar. Þetta veitir öfluga leið til þróunar nýrra góðmálmaefna.
Til dæmis, með því að bæta sérstökum málmblöndurþáttum við góðmálma, er hægt að breyta eðlis- og efnafræðilegum eiginleikum þeirra, sem leiðir til þróunar nýrra efna með sérstaka eiginleika eins og mikinn styrk, mikla tæringarþol og mikla leiðni.
2.Serdu eftir steypuferlinu í sérstöku umhverfi
Búnaðurinn getur líkt eftir sérstöku umhverfi eins og mismunandi þrýstingi, hitastigi og andrúmslofti til að rannsaka steypuhegðun og frammistöðubreytingar góðmálma í þessu umhverfi. Þetta hefur mikla þýðingu fyrir þróun góðmálmefna sem geta lagað sig að sérstökum vinnuskilyrðum.
Til dæmis, í geimferðaiðnaðinum, þurfa góðmálmefni að vinna í erfiðu umhverfi eins og háum hita, háþrýstingi og mikilli geislun. Með því að líkja eftir þessu umhverfi fyrir steyputilraunir er hægt að þróa ný efni með framúrskarandi frammistöðu til að mæta þörfum geimferðaiðnaðarins.
Þú getur haft samband við okkur í gegnum eftirfarandi leiðir:
Whatsapp: 008617898439424
Email: sales@hasungmachinery.com
Vefsíða: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com
Pósttími: Des-03-2024
