Fréttir

Í nútíma iðnaði og tækni hafa eðalmálmar afar mikið gildi og víðtæka notkun vegna einstakra eðlis- og efnafræðilegra eiginleika þeirra. Til að uppfylla kröfur um hágæðaefni fyrir eðalmálma hefur komið fram búnaður til samfelldrar steypu með háu lofttæmi fyrir eðalmálma. Þessi háþróaði búnaður notar háu lofttæmistækni til að steypa eðalmálma í strangt stýrðu umhverfi, sem tryggir hreinleika, einsleitni og afköst vörunnar. Þessi grein mun veita ítarlega kynningu á háu...tómarúm samfelld steypubúnaðurfyrir eðalmálma og notkun þeirra.

tómarúm samfelld steypubúnaður

1、Yfirlit yfir samfellda steypubúnað fyrir eðalmálma með mikilli lofttæmingu

Samsetning búnaðar

1. Lofttæmiskerfi

Hálofttæmisdæla: Venjulega er notuð samsetning af vélrænni dælu, dreifidælu eða sameindadælu til að ná fram hálofttæmisumhverfi. Þessar dælur geta fljótt lækkað þrýstinginn inni í búnaðinum niður í mjög lágt stig og útrýmt truflunum frá lofti og öðrum óhreinindum.

Lofttæmislokar og leiðslur: notaðir til að stjórna lofttæmisgráðu og gasflæði, sem tryggir stöðugan rekstur lofttæmiskerfisins.

Lofttæmismælir: fylgist með lofttæmisstigi inni í búnaðinum og veitir rekstraraðilum nákvæmar upplýsingar um stöðu lofttæmis.

2. Bræðslukerfi

Hitunarbúnaður: Það getur verið spanhitun, viðnámshitun eða bogahitun og getur hitað eðalmálma í bráðið ástand. Mismunandi hitunaraðferðir hafa sín eigin einkenni og notagildi og hægt er að velja þær eftir gerð eðalmálmsins og kröfum um ferli.

Deigla: Notuð til að geyma bráðna eðalmálma, venjulega úr efnum sem eru ónæm fyrir háum hita og tæringu, svo sem grafít, keramik eða sérstökum málmblöndum.

Hræribúnaður: Hrært er í bráðnu efninu meðan á bræðsluferlinu stendur til að tryggja einsleitni í samsetningu og hitastigi.

3. Samfelld steypukerfi

Kristallari: Þetta er lykilþáttur í samfelldri steypuferlinu og ákvarðar lögun og stærð málmstöngarinnar. Kristallari eru venjulega úr kopar eða öðrum efnum með góða varmaleiðni og eru kældir innvortis með vatni til að flýta fyrir storknun bráðins eðalmálma.

Tæki til að setja inn stöngina: Dragið storknaða stöngina úr kristöllunartækinu til að tryggja samfellda virkni samfelldu steypuferlisins.

Togbúnaður: stýrir toghraða stöngarinnar og hefur þannig áhrif á gæði og framleiðsluhagkvæmni hennar.

4. Stjórnkerfi

Rafstýringarkerfi: Rafstýring á ýmsum hlutum búnaðarins, þar á meðal stilling á breytum eins og hitunarafli, notkun lofttæmisdælu og dráttarhraða billetsins.

Sjálfvirkt stjórnkerfi: Það getur náð sjálfvirkri notkun búnaðar, bætt framleiðsluhagkvæmni og stöðugleika vörugæða. Með forstilltum forritum getur stjórnkerfið sjálfkrafa lokið ferlum eins og bræðslu og samfelldri steypu, og fylgst með og stillt ýmsar breytur í rauntíma.

2、Helstu byggingarlýsing

1. Ofnhús: Ofninn er með lóðrétta tvöfalda vatnskælda uppbyggingu. Hægt er að opna ofnlokið til að auðvelda innsetningu deigla, kristöllunarbúnaðar og hráefna. Efri hluti ofnloksins er búinn athugunarglugga sem getur fylgst með ástandi bráðins efnis meðan á bræðsluferlinu stendur. Flansinn á rafskautinu og flansinn á tómarúmsleiðslunni eru samhverft staðsettir á mismunandi hæðarstöðum í miðjum ofninum til að koma inn tengi rafskautsins og tengja hann við tómarúmsbúnaðinn. Botnplata ofnsins er búinn stuðningsramma fyrir deigluna, sem einnig þjónar sem fastur staur til að festa staðsetningu kristöllunarbúnaðarins nákvæmlega og tryggja að miðjugat kristöllunarbúnaðarins sé sammiðja við innsiglaða rásina á botnplötu ofnsins. Annars mun kristöllunarleiðarstöngin ekki geta komist inn í kristöllunarbúnaðinn í gegnum innsiglaða rásina. Það eru þrír vatnskældir hringir á stuðningsrammanum sem samsvara efri, miðju og neðri hluta kristöllunarbúnaðarins. Með því að stjórna rennslishraða kælivatnsins er hægt að stjórna hitastigi hvers hluta kristöllunarbúnaðarins nákvæmlega. Á burðargrindinni eru fjórir hitaeiningar sem eru notaðir til að mæla hitastig efri, miðhluta og neðri hluta deiglunnar og kristöllunartækisins, talið í sömu röð. Tengipunkturinn milli hitaeiningarinnar og ytra byrði ofnsins er staðsettur á ofngólfinu. Hægt er að setja útblástursílát neðst á burðargrindinni til að koma í veg fyrir að bráðna hitastigið renni beint niður frá hreinsinum og valdi skemmdum á ofninum. Einnig er lítill, lauslegur, grófur lofttæmisklefi í miðju ofngólfsins. Fyrir neðan grófa lofttæmisklefann er lífrænt glerklefi þar sem andoxunarefnum er hægt að bæta við til að bæta lofttæmisþéttingu þráðanna. Þetta efni getur náð andoxunaráhrifum á yfirborð koparstanganna með því að bæta andoxunarefnum við holrúmið í lífræna glerinu.

2. Deigla og kristöllunartæki:Deiglan og kristöllunartækið eru úr hágæða grafíti. Botn deiglunnar er keilulaga og tengdur kristöllunartækinu með skrúfgangi.

3. Lofttæmiskerfi

4. Teikningar- og vindingarkerfi:Samfelld steypa koparstöngva samanstendur af leiðarhjólum, nákvæmum vírstöngum, línulegum leiðarum og vindingarbúnaði. Leiðarhjólið gegnir leiðar- og staðsetningarhlutverki og þegar koparstöngin er tekin úr ofninum fer hún fyrst í gegnum leiðarhjólið. Kristalleiðarstöngin er fest á nákvæmnisskrúfuna og línulega leiðarbúnaðinn. Fyrst er koparstöngin dregin út (fordregin) úr ofninum með línulegri hreyfingu kristöllunarleiðarstöngarinnar. Þegar koparstöngin fer í gegnum leiðarhjólið og hefur ákveðna lengd getur hún rofið tenginguna við kristalleiðarstöngina. Festið hana síðan á vindingarvélina og haldið áfram að draga koparstöngina í gegnum snúning vindingarvélarinnar. Servómótorinn stýrir línulegri hreyfingu og snúningi vindingarvélarinnar, sem getur stjórnað nákvæmlega samfelldri steypuhraða koparstöngarinnar.

5. Ómskoðunaraflgjafinn í raforkukerfinu notar þýskan IGBT, sem er hljóðlátur og orkusparandi. Brunnurinn notar hitastýringartæki fyrir forritaða upphitun. Hönnun rafkerfisins.

Það eru til ofstraumsrásir, ofspennuviðbrögð og verndarrásir.

6. Stjórnkerfi:Þessi búnaður notar sjálfvirkt snertiskjástýrikerfi með mörgum eftirlitsbúnaði til að stjórna hitastigi ofnsins og kristöllunartækisins nákvæmlega og ná þannig stöðugum aðstæðum til langs tíma sem krafist er fyrir samfellda steypu koparstöngva; Hægt er að grípa til margra verndarráðstafana með eftirlitsbúnaði, svo sem efnisleka af völdum mikils ofnhita, ófullnægjandi lofttæmis, þrýstings eða vatnsskorts. Tækið er auðvelt í notkun og helstu breytur eru rétt stilltar.

Það eru ofnhitastig, efri, mið- og neðri hitastig kristöllunartækisins, fordráttarhraði og kristallavaxtardráttarhraði.

Og ýmis viðvörunargildi. Eftir að ýmsar breytur eru stilltar, í framleiðsluferli koparstöngu samfelldrar steypu, svo framarlega sem öryggi er tryggt.

Setjið kristöllunarleiðarstöngina, setjið hráefnin, lokið ofnhurðinni, skerið af tenginguna milli koparstöngarinnar og kristöllunarleiðarstöngarinnar og tengdu hana við vindingarvélina.

3、Notkun á samfelldri steypubúnaði með háu lofttæmi fyrir eðalmálma

(1）Framleiða hágæða eðalmálmstöngla

1. Hár hreinleiki

Bræðsla og samfelld steypa í hálofttæmi getur á áhrifaríkan hátt komið í veg fyrir mengun frá lofti og öðrum óhreinindum og þannig framleitt hágæða eðalmálmstöngla. Þetta er mikilvægt fyrir atvinnugreinar eins og rafeindatækni, flug- og geimferðaiðnað og heilbrigðisþjónustu sem krefjast afar mikils hreinleika eðalmálma.

Til dæmis eru hágæða eðalmálmar eins og gull og silfur notaðir í rafeindaiðnaðinum til að framleiða samþættar hringrásir, rafeindabúnað o.s.frv. Óhreinindi geta haft alvarleg áhrif á afköst þeirra og áreiðanleika.

2. Einsleitni

Hræribúnaðurinn og samfellda steypukerfið í búnaðinum geta tryggt einsleitni í samsetningu bráðins eðalmálms við storknunarferlið og komið í veg fyrir galla eins og aðskilnað. Þetta er mjög mikilvægt fyrir notkun sem krefst mikillar einsleitni í efniseiginleikum, svo sem framleiðslu á nákvæmnitækjum og skartgripavinnslu.

Til dæmis, í skartgripavinnslu geta einsleit eðalmálmaefni tryggt samræmdan lit og áferð skartgripa, sem bætir gæði og verðmæti vörunnar.

3. Góð yfirborðsgæði

Yfirborð stálstöngla sem framleidd eru með samfelldri steypu með hálofttæmi er slétt, án svitahola eða innfellinga og hefur góða yfirborðsgæði. Þetta getur ekki aðeins dregið úr vinnuálagi við síðari vinnslu, heldur einnig bætt útlit og markaðssamkeppnishæfni vörunnar.

Til dæmis, í háþróaðri framleiðslu er hægt að nota eðalmálma með góðum yfirborðsgæðum til að framleiða nákvæmnishluti, skreytingar o.s.frv., sem uppfyllir kröfur viðskiptavina um útlit og afköst vöru.

(2）Þróun nýrra eðalmálmaefna

1. Stjórnaðu samsetningu og uppbyggingu nákvæmlega

Samfelld steypubúnaður fyrir eðalmálma með háu lofttæmi getur stjórnað samsetningu og hitastigi bráðins eðalmálma nákvæmlega og þannig náð nákvæmri stjórn á samsetningu og uppbyggingu stálstöngarinnar. Þetta veitir öfluga leið til að þróa ný eðalmálmaefni.

Til dæmis, með því að bæta sérstökum álfelgum við eðalmálma, er hægt að breyta eðlis- og efnafræðilegum eiginleikum þeirra, sem leiðir til þróunar nýrra efna með sérstökum eiginleikum eins og miklum styrk, mikilli tæringarþol og mikilli leiðni.

2. Herma eftir steypuferlinu í sérstöku umhverfi

Búnaðurinn getur hermt eftir sérstökum aðstæðum eins og mismunandi þrýstingi, hitastigi og andrúmslofti til að rannsaka steypuhegðun og breytingar á afköstum eðalmálma í þessu umhverfi. Þetta er mjög mikilvægt fyrir þróun eðalmálma sem geta aðlagað sig að sérstökum vinnuskilyrðum.

Til dæmis, í geimferðaiðnaðinum þurfa eðalmálmar að þola erfiðar aðstæður eins og hátt hitastig, mikinn þrýsting og mikla geislun. Með því að herma eftir þessu umhverfi fyrir steyputilraunir er hægt að þróa ný efni með framúrskarandi afköstum til að mæta þörfum geimferðaiðnaðarins.

Þú getur haft samband við okkur á eftirfarandi hátt:

WhatsApp: 008617898439424

Email: sales@hasungmachinery.com 

Vefsíða: www.hasungmachinery.com www.hasungcasting.com