Fréttir

An örvunarbræðsluofnier rafmagnsofn sem nýtir örvunarhitunaráhrif efna til að hita eða bræða þau. Helstu þættir örvunarofns eru skynjarar, ofnhús, aflgjafi, þéttar og stjórnkerfi.

Helstu þættir örvunarofns eru skynjarar, ofnhús, aflgjafi, þéttar og stjórnkerfi.

Undir virkni rafsegulsviða til skiptis í örvunarofni myndast hringstraumar inni í efninu til að ná fram hitunar- eða bræðsluáhrifum. Undir hrærandi áhrifum þessa segulsviðs til skiptis er samsetning og hitastig efnisins í ofninum tiltölulega einsleitt. Hitastig smíða getur náð 1250 ℃ og bræðsluhiti getur náð 1650 ℃.

Auk þess að geta hitnað eða bráðnað í andrúmsloftinu geta örvunarofnar einnig hitað eða brætt í lofttæmi og verndandi andrúmsloft eins og argon og neon til að uppfylla sérstakar gæðakröfur. Framleiðsluofnar hafa framúrskarandi kosti í gegnsýrandi eða bræðslu mjúka segulmagnaðir málmblöndur, hárviðnám málmblöndur, platínuhópa málmblöndur, hitaþolnar, tæringarþolnar, slitþolnar málmblöndur og hreinir málmar. Framleiðsluofna er venjulega skipt í innleiðsluhitunarofna og bræðsluofna.

Rafmagnsofn sem notar framkallaðan straum sem myndast af framkallaspólu til að hita efni. Ef hituð er málmefni skal setja þau í deiglur úr eldföstum efnum. Ef hituð er efni sem ekki eru úr málmi skal setja efnin í grafítdeiglu. Þegar tíðni riðstraumsins er aukin eykst tíðni framkallaðs straums að sama skapi, sem leiðir til aukins magns varma sem myndast. Innleiðsluofninn hitnar hratt, hefur hátt hitastig, er auðvelt að stjórna og stjórna og efnin eru minna menguð meðan á hitunarferlinu stendur, sem tryggir gæði vörunnar. Aðallega notað til að bræða sérstök háhitaefni, það er einnig hægt að nota sem hitunar- og stjórnbúnað til að rækta staka kristalla úr bræðslu.

Bræðsluofnum er skipt í tvo flokka: innleiðsluofna með kjarna og kjarnalausa innleiðsluofna.

Innrennslisofn með kjarna er með járnkjarna sem fer í gegnum inductor og er knúinn af afltíðni aflgjafa. Það er aðallega notað til að bræða og einangra ýmsa málma eins og steypujárn, kopar, brons, sink osfrv., Með rafnýtni yfir 90%. Það getur notað úrgangsefni í ofni, hefur lágan bræðslukostnað og hámarksgetu ofnsins er 270 tonn.

Kjarnalausi örvunarofninn hefur engan járnkjarna sem fer í gegnum inductor og er skipt í afltíðni innleiðsluofn, þrítíðni innleiðsluofn, rafallsett miðlungs tíðni innleiðsluofn, thyristor miðlungs tíðni innleiðsluofn og hátíðni innleiðsluofn.

Stuðningsbúnaður

Heildarbúnaður millitíðni örvunarofnsins felur í sér: aflgjafa og rafmagnsstýringarhluta, líkamshluta ofnsins, flutningstæki og vatnskælikerfi.

rekstrarreglu

Þegar riðstraumur fer í gegnum virkjunarspóluna myndast riðilsegulsvið í kringum spóluna og leiðandi efni í ofninum myndar framkallaðan möguleika undir virkni riðilsegulsviðsins. Rafstraumur (hringstraumur) myndast á vissu dýpi á yfirborði ofnefnisins og ofnefnið er hitað og brætt með hvirfilstraumi.

(1) Hraður hitunarhraði, mikil framleiðslu skilvirkni, minni oxun og kolefnislosun, sparar efni og smíða kostnað

Vegna meginreglunnar um að meðaltíðni framkallahitun sé rafsegulvirkjun, myndast hiti hennar innan vinnustykkisins sjálfs. Venjulegir starfsmenn geta haldið áfram að vinna að smíðaverkefnum á tíu mínútum eftir að hafa notað miðlungs tíðni rafmagnsofn, án þess að þurfa fagmenn til að framkvæma brennslu og þéttingarvinnu fyrirfram. Ekki hafa áhyggjur af sóun á upphituðum plötum í kolaofninum sem stafar af rafmagnsleysi eða bilun í búnaði.

Vegna mikils upphitunarhraða þessarar upphitunaraðferðar er mjög lítil oxun. Í samanburði við kolabrennara sparar hvert tonn af smíða að minnsta kosti 20-50 kíló af stálhráefni og efnisnýtingarhlutfall þess getur náð 95%.

Vegna einsleitrar upphitunar og lágmarks hitastigsmunar milli kjarna og yfirborðs eykur þessi upphitunaraðferð verulega endingartíma smíðamótsins í smíða og yfirborðsgrófleiki smíðannar er einnig minni en 50um.

(2) Frábært vinnuumhverfi, bætt vinnuumhverfi og ímynd fyrirtækisins fyrir starfsmenn, mengunarlaust og lítil orkunotkun

Samanborið við kolaofna, ofnarnir fyrir innleiðsluhitun afhjúpa starfsmenn ekki lengur fyrir bakstri og reykingum á kolaofnum undir steikjandi sólinni, sem uppfylla ýmsar kröfur umhverfisverndardeildarinnar. Á sama tíma festa þeir í sessi ytri ímynd fyrirtækisins og framtíðarþróunarþróun smíðaiðnaðarins.

(3) Samræmd upphitun, lágmarks hitamunur milli kjarna og yfirborðs og hár nákvæmni hitastýringar

Innleiðsluhitun myndar hita innan vinnustykkisins sjálfs, sem leiðir til jafnrar upphitunar og lágmarks hitamun á kjarna og yfirborði. Notkun hitastýringarkerfis getur náð nákvæmri hitastýringu, bætt gæði vöru og hæfishlutfall.

afltíðni

Framleiðsluofn fyrir iðnaðartíðni er örvunarofn sem notar iðnaðartíðnistraum (50 eða 60 Hz) sem aflgjafa. Framleiðsluofninn fyrir iðnaðartíðni hefur þróast í mikið notaðan bræðslubúnað. Það er aðallega notað sem bræðsluofn til að bræða grátt steypujárn, sveigjanlegt steypujárn, sveigjanlegt járn og álsteypujárn. Að auki er það einnig notað sem einangrunarofn. Á sama hátt hefur afltíðni innleiðsluofninn komið í stað kúpunnar sem steypuframleiðsluþáttur

Í samanburði við kúpuna hefur iðnaðar tíðni innleiðsluofninn marga kosti, svo sem auðveld stjórn á bráðnu járni og hitastigi, lágt gas- og innihaldsinnihald í steypum, engin umhverfismengun, orkusparnaður og bætt vinnuskilyrði. Þess vegna, á undanförnum árum, hafa iðnaðar tíðni örvunarofnar þróast hratt.

Heildarsett af búnaði fyrir iðnaðar tíðni innleiðsluofninn inniheldur fjóra meginhluta.

1. Ofn líkamshluti

Yfirbygging iðnaðar tíðni örvunarofnsins fyrir bræðslu steypujárns er samsettur af tveimur örvunarofnum (einn fyrir bræðslu og hinn til vara), ofnhlíf, ofngrind, hallandi ofnolíuhylki og ofnhlíf til að opna og loka.

2. Rafmagnshluti

Rafmagnshlutinn samanstendur af aflspennum, aðalsnertibúnaði, jafnvægiskljúfum, jafnvægisþéttum, jöfnunarþéttum og rafstýringartölvum.

3. Vatnskælikerfi

Kælivatnskerfið inniheldur þéttakælingu, spólakælingu og sveigjanlega snúrukælingu. Kælivatnskerfið samanstendur af vatnsdælu, hringrásarvatnsgeymi eða kæliturni og leiðslulokum.

4. Vökvakerfi

Vökvakerfið felur í sér olíutank, olíudælu, olíudælumótor, vökvakerfisleiðslur og lokar og vökvabúnað.

Meðal tíðni

Innleiðsluofn með aflgjafatíðni á bilinu 150-10000 Hz er kallaður millitíðni innleiðsluofn og aðaltíðni hans er á bilinu 150-2500 Hz. Innlendur lítill tíðni örvunarofn aflgjafi hefur þrjár tíðnir: 150, 1000 og 2500 Hz.

Millitíðni örvunarofn er sérstakur málmvinnslubúnaður sem hentar til að bræða hágæða stál og málmblöndur. Í samanburði við vinnsluofna hefur það eftirfarandi kosti:

(1) Hraður bræðsluhraði og mikil framleiðslu skilvirkni. Aflþéttleiki miðlungs tíðni örvunarofna er hár og aflstillingin á hvert tonn af stáli er um það bil 20-30% hærri en í iðnaðar tíðni örvunarofnum. Þess vegna, við sömu aðstæður, er bræðsluhraði millitíðni framkalla ofnsins hratt og framleiðslu skilvirkni er mikil.

(2) Sterk aðlögunarhæfni og sveigjanleg notkun. Hver ofn í miðlungs tíðni örvunarofninum getur alveg losað bráðna stálið, sem gerir það þægilegt að breyta stálflokki; Hins vegar er ekki leyfilegt að tæma stálvökvann í hverjum ofni iðnaðartíðnivirkjunarofnsins að fullu og hluta af stálvökvanum verður að geyma fyrir næsta ofn til að byrja. Þess vegna er ekki þægilegt að skipta um stálflokk og hentar aðeins til að bræða eitt tegund af stáli.

(3) Rafsegulhræriáhrifin eru góð. Vegna þess að rafsegulkrafturinn sem stálvökvinn ber í er í öfugu hlutfalli við kvaðratrót tíðni aflgjafa, er hrærikraftur millitíðni aflgjafa minni en afltíðni aflgjafa. Til að fjarlægja óhreinindi, samræmda efnasamsetningu og einsleitt hitastig í stáli eru hræriáhrif meðaltíðni aflgjafa tiltölulega góð. Of mikill hrærikraftur afltíðni aflgjafans eykur hreinsunarkraft stálsins á ofnfóðrið, sem dregur ekki aðeins úr hreinsunaráhrifum heldur dregur einnig úr líftíma deiglunnar.

(4) Auðvelt að hefja notkun. Vegna þess að húðáhrif millitíðnistraums eru mun meiri en afltíðnistraums, er engin sérstök krafa um ofnefnið við ræsingu millitíðniörvunarofnsins. Eftir hleðslu er hægt að hita það fljótt og hita upp; Iðnaðartíðniframköllunarofninn þarf sérsmíðaða opnunarblokk (um það bil helmingi hæðar deiglunnar, eins og steypustál eða steypujárn) til að byrja upphitun og hitunarhraði er mjög hægur. Þess vegna, við reglubundinn rekstur, eru meðaltíðni örvunarofnar að mestu notaðir. Annar kostur við auðvelda ræsingu er að það getur sparað rafmagn við reglubundnar aðgerðir.

Millitíðni ofnhitunarbúnaðurinn hefur kosti þess að vera lítið rúmmál, léttur þyngd, mikil afköst, framúrskarandi varmavinnslugæði og hagstætt umhverfi. Það er í áföngum að útrýma kolakynnum ofnum, gaseldum ofnum, olíukyndum ofnum og venjulegum viðnámsofnum og er ný kynslóð málmhitunarbúnaðar.

Vegna ofangreindra kosta hafa meðaltíðni örvunarofnar verið mikið notaðir við framleiðslu á stáli og málmblöndur á undanförnum árum og hafa einnig þróast hratt í framleiðslu á steypujárni, sérstaklega í steypuverkstæðinu með reglubundnum aðgerðum.